電機滾動軸承如何潤滑保養？

電機除了定子、轉子之外，滾動軸承也是其重要組成部分。軸承是電機中最重要的旋轉部件，若電機沒有一良好運行的軸承，則其就不存在任何轉動，就不存在功率的輸出、傳遞?，F實中，大部分電機的損壞是由于軸承的潤滑不良而損壞造成的，因此電機滾動軸承的潤滑保養即是我們電機維護、檢修工作的一項重要內容。

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1　軸承的損壞及運轉中的監測

　　在實際應用中僅有部分的軸承損壞，大部分軸承的應用超過機器或設備本身的壽命。軸承損壞通常是由于磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成，大體上來說，有三分之一的軸承損壞是疲勞損壞；另外三分之一的軸承損壞是潤滑不良；其它三分之一的軸承損壞是污染物進入軸承或安裝處理不當。為了有效排除軸承應用中出現問題，必須分析其出現癥狀導因，同時，這也是盡可能的解決之道。軸承常見癥狀為：

　?。?）“軸承過熱”，其原因為：①潤滑脂型號選用錯誤：②潤滑不良或過分潤滑；⑨潤滑脂內含有雜質：④負載過大；⑤軸承間隙不足及油封產生的高摩擦損壞等；

　?。?）“軸承噪音”，其原因為：①潤滑脂型號選用錯誤；②不適當的潤滑；③軸承箱內潤滑脂不足；④不適當的軸承間隙：⑤水、酸、油漆或其它腐蝕雜質污染物進入軸承箱；

　?。?）“軸承振動”，其原因為：①砂粒、碳粉或其它污染物進入軸承箱；②水、酸、油漆或其它腐蝕雜質污染物進入軸承箱。

　　軸承是所有機器中最霞要的旋轉零件，因此，它是我們監測的焦點。通常通過“傾聽”“觸摸”“觀察”三種方法來判斷、確定軸承的故障信號：“噪音”、“溫度”、“振動”。

　?。?）利用傾聽來辨識不規則的運轉是一種很普遍的方法，當軸承發出尖銳的嘶嘶音、吱吱音或間歇性不規則音，表示軸承已處于不良的運轉狀態，噪音隨著軸承轉速的高低而不同；

　?。?）利用觸摸來辨識也是一種很普遍的方法，高溫經常表示軸承已處于異常情況，同時，高溫也有害于軸承潤滑劑；

　?。?）利用觀察法來綜合判斷軸承的好壞。

　　2　潤滑脂

　　為了使滾動軸承運行良好、可靠，就必須施以足夠的潤滑，潤滑劑的主要功用是產生一層薄膜來分隔軸承各轉動部件，以防止滾動體、滾道及保持架之間存在直接金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕，并減少磨擦，同時防止固體與液體對軸承的污染。理論上，一個潤滑良好、理想工作條件下的軸承的壽命應可達永遠，當然，事實上并不可能，但是如果能夠正確地潤滑軸承，則軸承將達到最長的工作壽命。因為潤滑劑在軸承的滑動面與滾動面之間形成了一層油膜，縱使在重負荷的情況下，也能避免發生直接金屬接觸、金屬磨擦。因此在各種軸承應用中，需要正確的潤滑保養。

　　潤滑脂是最通用的滾動軸承潤滑劑，潤滑脂是指在基油中摻著半流體狀到固體的濃稠劑物質，是一種稠化的礦物油或合成油。潤滑脂通常以金屬皂作為濃稠劑，亦可加入一些添加劑來提高潤滑脂的某些性能，如產生油膜的能力。

　　潤滑脂的技術特性為：a、稠度：b、即潤滑脂的硬度；c、溫度范圍；d、防銹性能；e、機械穩定性；f、潤滑能力；g、清潔度。

　　潤滑脂的稠度和潤滑能力是受工作溫度影響，潤滑脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，在某個溫度下操作的軸承必須要選擇同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑的潤滑脂?；驼扯葲Q定脂潤滑軸承的最大允許轉速，在以極高轉速運行的場合，最適宜的潤滑脂是低粘度的二元酸脂。潤滑脂按國標分為若干稠度等級，軸承潤滑脂的稠度在運行溫度范圍內不應隨著溫度變化，或隨著機械工作條件變化而發生過早的變化。

　　對于稠度為1、2、3級的潤滑脂，通?？捎糜跐L動軸承，豎直軸承配置應采用稠度等級為3的潤滑脂，并應在軸承底部裝上防護蓋，以防止潤滑脂從軸承中逸出。

　　潤滑脂可使用的溫度范圍主要取決于基油的類型和所使用的濃稠劑以及添加劑。下限溫度，也即使軸承能順利起動的潤滑脂的最低溫度，主要取決于基油類型和基油粘度。上限溫度為潤滑脂能為軸承提供足夠潤滑的最高溫度，取決于濃稠劑類型，但必須注意隨著溫度上升，潤滑脂會老化和急速氧化，而氧化物會對潤滑產生有害影響。

　　用于軸承內的潤滑脂必須要具有防銹效果，必須能防止軸承銹蝕，防銹劑最好能不溶于水，潤滑脂應具有良好的附著力可以在鋼材的表面形成一層油膜，即使潤滑脂充滿水也可以維持。潤滑脂在有水侵入時，還不應被水帶走，普通鈉基潤滑脂遇水會乳化，易被水帶出軸承，而被加入添加劑的潤滑脂具有非常好的防水性和耐腐蝕性。

　　潤滑脂在機械加工時會變軟，導致泄漏。當有振動時，潤滑脂會由內甩出。如果潤滑脂機械穩定性不夠，潤滑脂會不斷被甩出軸承外。高溫時，潤滑脂會變軟，造成泄漏的危險，特別是潤滑脂在高溫時很容易被老化和急速氧化，破壞其潤滑性能。低溫時，潤滑脂會變硬，使潤滑變差，軸承滾動件在轉動時會發生困難，產生潤滑不良，防礙轉動，產生打滑現象，特別是在起動和輕負荷時，這種打滑會使軸承損壞。

　　對于重負荷軸承，習慣上推薦使用含EP添加劑的潤滑脂，因為這些添加劑可提高油脂的承載能力。

　　清潔度是改善軸承工作表現的一個重要因素，因為在軸承壽命理論中，污染物對軸承金屬疲勞的影響與其大小、硬度和分布情況有關，同時和軸承的大小有關。潤滑脂應在保持清潔的環境下操作。潤滑工具、容器、油槍等應在使用前以清潔劑清洗并小心擦干。潤滑脂在工作現場很容易受灰塵和外來物污染。給軸承補充潤滑脂時，首先要把加油接頭清潔干凈，用于補充的潤滑脂要和原本的潤滑脂一樣清潔。

　　3　潤滑脂的正確選擇

　　如果錯誤地選擇潤滑脂則所有預防軸承損壞的措施也是徒然，軸承潤滑脂的實際選擇主要基于：a、軸承的種類與大??；b、工作溫度；c、工作負荷情況；d、轉速范圍；e、工作情況（如振動、主軸的方向是水平或垂直）；f、冷卻情況；g、密封效果；h、周圍環境；i、防銹性能；J、基油粘度。

　　選擇一種潤滑脂，它的稠度在工作溫度范圍內能提供足夠的潤滑效果，因為稠度主要受到溫度的影響，隨溫度的上升而下降，隨溫度的下降而上升。

　　對于安裝好新加完潤滑脂或剛剛補充潤滑脂的軸承，在開始運轉時會出現初始溫度峰值，一旦潤滑脂分散到整個軸承配置，其運行溫度會降至相當低的標準，即泵吸作用的結果，泵吸作用隨轉速增加，這種現象會更顯著。

　　4　在軸承中加注潤滑脂必須注意的事項

　　4.1正確的填充量：

　　若能保證可靠的潤滑則軸承所用潤滑脂劑量最小時，其運行溫度最低。但潤滑脂同時要起到其它作用，如密封或散熱時，用量就要增加。潤滑脂與潤滑油相比，具有以下優點，如容易保留在軸承配置中，特別是傾斜軸和豎直軸，也可抵制雜質、水汽或水侵入。通常軸承內應填滿潤滑脂，但軸承座內自由空間只能部分填滿（約占空間的30％、50％），這樣，可以防止雜質侵入軸承，也可以使補充潤滑脂的間隔期延長。當軸承高轉速使用時，由于要求低溫升，所以潤滑脂的量要保持很少，約占軸承內部空間的1/2。當軸承低轉速使用時，其潤滑脂用量相應增加，約占軸承內部空間的2/3。即軸承轉速與潤滑脂用量是成反向變化關系的，所以必須理論結合實際，確保軸承良好潤滑、良好運行。

　　對于附有補充潤滑指示，需依照指示操作，如果沒有或是懷疑潤滑脂用量是否正確，可用下列方程式計算補充潤滑脂時的潤滑脂正確使用量。

　　Ga=0.005DB（g）

　　式中：Ga=潤滑脂量（以g為單位）；

　　　　　D=軸承外徑（以mm為單位）；

　　　　　B=軸承總厚度（以mm為單位）。

　　4.2潤滑脂正確的加注方法：

　　1、對于固定型軸承，可以把潤滑脂從軸承兩邊向內填充；2、對于分離式軸承，首先安裝軸承外環，并在內部空間填充潤滑脂，其次將軸承內環的內部空間填滿潤滑脂，將內環推入外環內孔；3、而對于自動調心軸承，可以將其內環向外翻出后，在內環的內部空間內填滿潤滑脂。

　　對于電機的軸承座，要考慮軸承內外油蓋中潤滑脂的填加，即軸承的油封。首先確定在內油蓋自由空間內填滿潤滑脂，當軸承潤滑定位后，需將電機的外油蓋空間填滿潤滑脂，再將其安裝，這樣，才能對軸承起到油封作用，同時，可防止雜質侵入軸承，對于自身帶防塵蓋、油封的軸承，電機軸承座潤滑脂的填加也是必要的、也應如此。

　　4.3正確的種類和品質的潤滑脂：

　　基于許多原因，在更換潤滑脂時必須考慮潤滑脂的相容性，若不相容潤滑脂相混，潤滑脂的稠度會驟變，與原潤滑脂相比，最高允許運行溫度大大下降，以至使軸承受損不可避免。具有相同濃稠劑和相似基油的潤滑脂，一般可相互混和，不會有不良后果。無論何種情況，相容潤滑脂混和的稠度有可能比單獨潤滑脂要低，盡管其潤滑性質未必受損。在軸承的配置中，稠度降低可能會引起潤滑脂從配置中逸出，因此，補充潤滑脂時應是完全替換舊潤滑脂，而不是填滿即可。

　　4.4潤滑脂的有效期（即正確補充潤滑脂的間隔期）：

　　潤滑脂的預估壽命是受到如下因素影響的：a、潤滑脂的種類：b、軸承的轉速和工作溫度；C、工作環境與油封設計。

　　對于滾動軸承而言，若潤滑脂的工作壽命低于軸承計算工作壽命時，必須補充潤滑脂。補充潤滑脂必須在軸承潤滑仍良好時進行。

　　對于較小的軸承，通常潤滑脂壽命都很長，所以不需要補充潤滑脂，如附有防塵蓋或油封的軸承，屬于終生免補充潤滑脂的情況。

　　5　潤滑脂的干凈度及其正確保養

　　潤滑保養是發揮軸承最長使用壽命的重要因素，必須注意軸承潤滑脂的干凈度，因為它與潤滑脂的型號、潤滑周期及專門的保養扮演著相同重要的角色。

　?。?）檢查潤滑脂：沾上一點點潤滑脂在兩指之間磨擦，若有污染物存在，可感覺出來，或在手背上涂上一層薄薄的潤滑脂，然后對光檢查。

　?。?）更換潤滑脂：在更換潤滑脂時所使用的刮除器應避免帶有棉質物接觸到軸承的任意部位，因為這些殘留的纖維可能楔入于滾動件之間并且造成損壞，尤其是小軸承的應用更需注意此問題。

　?。?）覆蓋暴露的軸承：檢查軸承時，千萬不要讓軸承暴露于污染物或濕氣的環境。如果工作中斷時，應以油紙塑料布或類似材料覆蓋。

　?。?）安裝新軸承時，對于軸承本身存在的防銹劑，必須完全清洗干凈，以避免防銹劑對潤滑脂性能產生不良的影響。對于軸承的清潔，通常采用冷洗的辦法，針對實際情況用丙酮、或汽油清洗兩到三次，清洗后晾干軸承，隨后馬上填充潤滑脂，并保護起來，以防止灰塵、雜質侵入。

　　6　結論

　　只有對軸承的潤滑保養有一定高度的認識理解，并付諸于實施，我們的電機才能長周期安全運行，我們的勞動強度、工作量才會大為減少，檢修工作才能變得主動，我們的檢修工作才能良性發展?！　?/span>